پایان نامه سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم
در بزرگترین وب سایت پروژه و پایان نامه وتحقیق ومقاله و کارورزی وترجمه مقالات جدیدو، نمونه سوالات پیام نور وانجام پایان نامه
مختصری ازپایان نامه :
نام فایل : پایان نامه سیستم های DCS و PLC کارخانه آلومینای جاجرم
رشته : مهندسی برق
فرمت : WORD
تعدادصفحات :۵۰
قیمت : ۱۰۰۰۰۰
در سیستم های قدیمی اتوماسیون اطلاعات مربوط به هر واحد باید از حمل آن به اتاق کنترل توسط کابل هایی انتقال می یافت با ازدیاد این واحدها حجم کابل هایی که به اتاق کنترل متصل می شدند نیز افزایش می یافت و بزرگترین اشکالاتی که این سیستم داشت عبارت بودند از :
۱- تراکم انبوه کابل های ارتباطی در اتاق کنترل که به نوبه خود در هنگام عیب یابی سیستم مشکل آفرین بودند.
۲- در هنگام بروز اشکال در اتاق کنترل کل سیستم فلج می شد.
۳- در صورتی که کنترل سیستم گسترده ای مد نظر بود پردازنده مرکزی باید دارای حجم حافظه و سرعت بسیار بالایی می بود تا بتواند تمام داده های ارسالی و یا دریافتی را مورد پردازش قرار دهد و بدیهی است که با افزایش تعداد Point ها در سیستم فاصله زمانی سرویس دهی دوباره به هر Point نیز افزایش مییابد که از نظر کنترلی عیب بزرگی محسوب می شود.در چنین شراطی بود که مهندسین به فکر افتاندند که اولا: تراکم کابل ها را در اتاق کنترل کاهش دهند. ثانیا: از مرکزیت به یک قسمت به عنوان کنترل کننده مرکزی جلوگیری کنند بدین منظور یک سیستم بزرگ صنعتی را به بخش های کوچک تقسیم کرده و کنترل آن قسمت را نیز به کنترلر مربوط به خودشان که در همان محل قرار دارد واگذار کردند که بدین ترتیب مفهوم کنترلر محلی(Locall Controller) شکل گرفت و تنها در صورتی که اطلاعات آن قسمت مورد نیاز دیگر قسمت ها واقع می شد و یا تغییر مقدار یک point در آن قسمت از طرف سیستم های بالا مد نظر بود توسط شبکه های ارتباطی این امر صورت می گرفت.
سیستم کنترل غیر متمرکز DCS
الف- اجزاء DCS
ب- نرم افزار DCS
ج- آدرس دهی DCS و Peerway
د- عیب یابی در سیستم DCS
هـ- کپی نقشه ها و کانالوگ DCS و Peerway
سیستم کنترل غیر متمرکز (گسترده) DCS
سیستم کنترل فریاند تولید آلومینا در شرکت آلومینای ایران(جاجرم) قسمت اعظم این فرآیند توسط سیستم DCS کنترل شده از یک اتاق کنترل مرکزی CCR و چهار اتاق محل ۴ و ۳ و ۲ و ۱ LCR و توسط این چهار اتاق محل تعداد زیادی از واحد های کنترلی کوچک که در آنها PCL تله مکانیک نصب شده توسط شبکه کابل نوری تبادل اطلاعاتی نموده و کل فرایند آلومینای تحت کنترل این سیستم های می باشد که در این فصل به اختصار و به طور خلاصه به توضیح و بیان کنترل DCS می پردازیم و توضیح اینکه DCS مخفف کلمه Distributed control system می باشد. LCR مخفف Local control Room می باشد و مدل DCS سیستم R.S3 شرکت Fisher Rosmount آمریکا می باشد.
فهرست مطالب
عنوان | صفحه |
فصل اول: DCS کارخانه آلومینای جاجرم | |
مقدمه ای بر DCS | ۲ |
سیستم های کنترل غیر متمرکز DCS | ۲ |
اجزاء اصلی DCS | ۳ |
اجزاء کلی DCS مدل RS3 | ۳ |
اجزاء سخت افزار Peer way | ۴ |
کنسول اپراتوری Consoles | ۵ |
کنترل فایل Control file | ۵ |
اجزاء تشکیل دهنده کنترل فایل Control file | ۶ |
کارتهای ورودی و خروجی سخت افزار و ترمینال های ورودی و خروجی سیستم | ۷ |
نرم افزار DCS مدل RS3 | ۸ |
آدرس دهی | ۸ |
عیب یابی در بخش کنترل و نرم افزار | ۱۰ |
عیب یابی در سخت افزار DCS | ۱۰ |
عیب یابی در سیستم های کنترل گسترده DCS | ۱۰ |
انواع بلاکها | ۱۲ |
چگونگی ارتباط یک بلاک ورودی یا خروجی با سخت افزار | ۱۲ |
بازه مقادیر در یک لوپ کنترلی | ۱۳ |
کانفیگور کردن آلارم های AIB | ۱۵ |
اولویت بندی آلارم | ۲۰ |
چگونگی ارتباط بین کنترل بلاک و I/O Block | ۲۱ |
آدرس دهی یک کنترل بلاک | ۲۲ |
کنترل بلاک | ۲۳ |
نحوه اتصال ورودی های آنالوگ به کنترل بلاک | ۲۴ |
واحد کارگاه ابزاردهی و کارگاه الکترونیک | ۲۶ |
فصل دوم: PLC کارخانه آلومینای جاجرم | |
آشنایی با PLC | ۲۹ |
اتصال ارتباطی کامپیوتر شخصی با PLC | ۳۰ |
اجزاء PLC | ۳۰ |
وسایل ارتباطی و رابط ها | ۳۱ |
PLC تله مکانیک | ۳۲ |
عیب یابی PLCتله مکانیک فیلد ابزار دقیق | ۴۰ |
شماره کانال ماژول | ۴۱ |
عیب یابی تغذیه PLC و کارت های ایزولاتور | ۴۱ |
عیب یابی CPUو دستور RESET | ۴۲ |
عیب یابی ارتباط PLC با DCS | ۴۲ |
مدارک عیب یابی و لوازم آن به ترتیب اولویت | ۴۲ |
نرم افزارهای اختصاصی PLC تله مکانیک | ۴۳ |
کپی و کاتولوگ ها پیوست |
پاسخی بگذارید